無（少）溶劑型環(huán)氧涂料涂裝前除按規(guī)定要求對被涂物件進行表面處理（見第五章第三節(jié)）外，還應適當增加被涂物件表面的粗糙度，以達到涂膜較理想的物理黏附效果。由于無（少）溶劑型環(huán)氧涂料比溶劑型環(huán)氧涂料對被涂物件表面的潤濕性及鋪展性差，所以增加被涂物件表面粗糙度是保證涂裝質量的重要措施之一。

 

 

   涂裝環(huán)境對涂料的涂裝效果有相當大的影響。一般要求涂裝場所環(huán)境條件是明亮、不受日光直曬、溫度和濕度合適、風速適宜、防火安全條件好等。涂裝時對環(huán)境的要求如下所述。

   ①施工場所通風良好、環(huán)境整潔。

   ②不在日光直曬及烈日下施工，避免造成涂膜缺陷。

   ③應按規(guī)定施工要求的溫度和相對濕度進行涂裝，無（少）溶劑型環(huán)氧涂料的最佳施工溫度15～25℃，最佳相對濕度≤65%。

   ④采取必要的防塵措施，防止空氣中塵埃對涂膜造成損壞性的影響。

   ⑤在濕熱帶氣候條件下施工時，應采用“三防性”好的底漆。底漆涂膜應適應被涂物基材的熱脹冷縮變化，底漆中應含有能使金屬底材表面鈍化的緩蝕性顏填料，底層涂膜應有好的耐鹽水（鹽霧）等介質腐蝕性，有好的防霉性和耐光性等。

 

 

   1.調配涂料

   （1）涂料性能檢查各種不同包裝的涂料組分在施工前都要進行性能檢測。核對涂料各組分名稱、批號、生產單位、出廠時間及保質期；掌握施工要求、干燥（固化）方式、雙組分（或多組分）涂料各組分間配比及涂料適用期、配套材料等；在被涂物件進行小面積試涂，確定工藝參數(shù)；對過保質期的涂料組分，不得涂裝使用；選擇適宜的涂裝環(huán)境、準備好施工所需的衛(wèi)生安全防護措施。

   （2）調配涂料將無溶劑型環(huán)氧飲水艙涂料主劑和固化劑分別攪拌均勻后，按涂料主劑：涂料固化劑：固化促進劑（30%）：100：24：8（質量）準確稱量、充分混合；將調配好的涂料熟化0.5～1.0h后，才能施工。

   將環(huán)氧玻璃鱗片涂料主劑充分攪拌均勻后，按主劑：固化劑=100：（12～15）（質量）準確稱量、混合，按規(guī)定施工。

   2.涂料施工

   （1）無溶劑型環(huán)氧飲水艙涂料施工將調配好熟化后的無溶劑型環(huán)氧飲水艙涂料，在處理合格的被涂物表面上采用刷涂方法施工。

   每道涂覆厚度為90～100μm，每間隔48h涂覆一次，共涂3～4次，涂完最后一道，應在常溫下自行固化168h才能檢測涂膜性能，經240h后才可使用。

   （2）少溶劑型環(huán)氧玻璃鱗片涂料施工環(huán)氧玻璃鱗片涂料黏度大，由于含大量的玻璃鱗片，每道涂膜厚度可達0.2～2mm。采用噴嘴為3mm的噴槍施工時，可以達到施工要求。

 

 

   1.涂裝質量控制

   （1）涂裝前表面處理的質量控制應按被涂物件表面處理要求，采用科學有效的處理方法，徹底清除被涂物件表面的油垢、銹蝕及雜質，保證被涂物表面清潔、干燥。尤其是被涂物表面應有一定的粗糙度，對保證無（少）溶劑型環(huán)氧涂料涂裝質量起重要作用。

   （2）施工過程中的質量控制無（少）溶劑型環(huán)氧涂料施工要求比溶劑型環(huán)氧涂料嚴格得多。每道施工后，都應仔細觀測表面狀態(tài)，涂膜是否均勻、有無氣孔、粗粒、涂膜固化速度等。發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。需一定按施工規(guī)定的每道涂裝厚度及固化條件嚴格操作，避免施工時產生質量事故。

   （3）最終質量檢測涂料施工程序全部結束后，應按質量標準規(guī)定對涂裝質量進行全面質量檢查。

檢測涂膜的硬度、厚度、附著力、表面狀態(tài)、光澤等質量指標。發(fā)現(xiàn)涂膜有氣泡、裂痕、起皺和縮孔等弊病時，應采取有效的補救措施，否則不能達到防護目的。

   2.常見弊病及防止措施為保證無（少）溶劑型環(huán)氧涂料產品的實用質量，必須熟悉涂裝技術。由于涂裝過程中某些操作不當會造成涂膜各種病態(tài)或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。產生涂膜病態(tài)有諸多因素相關聯(lián)，一種病態(tài)可能有幾種因素引起。在實踐中常發(fā)現(xiàn)的病態(tài)重復性和再現(xiàn)性往往不一致。通常，弊病產生的原因涉及涂料、涂裝工藝、干燥固化、施工方法、被涂物件表面狀態(tài)、涂裝設備和環(huán)境等諸方面因素，其防止措施也應根據(jù)產生弊病的主要因素而制定，常見弊病及防止措施見表3-34。