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在科技進步的推動下，我國[WoGuo]紡織工業(yè)取得長足發(fā)展，以自主創(chuàng)新的工藝、技術(shù)[JiShu]、裝備為主體的發(fā)展速度加快，新產(chǎn)品開發(fā)能力和品牌創(chuàng)建能力明顯增強，行業(yè)[XingYe]發(fā)展逐步由大變強。

和國外先進水平相比，我國[WoGuo]紡織原料品種單一，織物品種變化少，高附加值產(chǎn)品比重較低，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足市場需求。

中國紡織科學研究院院長趙強在接受科技日報記者采訪時介紹說，我國[WoGuo]自主研發(fā)的年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成技術(shù)[JiShu]達到單線產(chǎn)能世界最高、原材料消耗最低的國際先進水平。國產(chǎn)化的技術(shù)[JiShu]裝備使行業(yè)[XingYe]新建項目投資成本大大降低，生產(chǎn)效率大幅提高，有力地推動了化纖行業(yè)[XingYe]的快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整。

記者從中國紡織工業(yè)協(xié)會了解到，“十一五”期間，大中型紡織企業(yè)研發(fā)經(jīng)費投入、規(guī)模以上企業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值均增加了近兩倍，全行業(yè)[XingYe]有22項科技成果獲國家科學技術(shù)[JiShu]獎，行業(yè)[XingYe]發(fā)明專利和實用新型專利數(shù)量每年增加1000余件；全行業(yè)[XingYe]整體工藝技術(shù)[JiShu]和裝備水平快速提升，先進技術(shù)[JiShu]裝備投資不斷增加；全行業(yè)[XingYe]1/3左右的重點企業(yè)技術(shù)[JiShu]裝備總體上達到國際先進水平，規(guī)模以上企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率比2005年翻了一番。

雖然我國[WoGuo]紡織行業(yè)[XingYe]取得了明顯進步，但是與國外相比仍有差距。趙強表示，目前我國[WoGuo]紡織業(yè)賴以生存的勞動力成本低、原料價格低等優(yōu)勢已逐步喪失，代之而起的必須是科技創(chuàng)新能力的提升，而且還要站在國際前沿。令人欣慰的是，近幾年自己在科技創(chuàng)新上的努力沒有白費勁。趙強說：“在我國[WoGuo]面臨防治‘非典’戰(zhàn)役的初期，我們采用熱塑性聚氨酯等材料生產(chǎn)的醫(yī)用防護服(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))及時提供給同疫病斗爭的第一線醫(yī)護人員，有效地保護了他們的安全。另外，我們還開發(fā)出了可供醫(yī)療使用的可吸收縫合線，不僅成本低，還可以減少患者手術(shù)的痛苦?！?/P>

纖維方面，一批高新技術(shù)[JiShu]纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得突破，多數(shù)技術(shù)[JiShu]及產(chǎn)品均達到國際先進水平。芳綸1414、新型溶劑法纖維素纖維已取得中試成果，填補了國內(nèi)空白。新型聚酯PTT樹脂合成已突破中試試驗，纖維生產(chǎn)加工及產(chǎn)品開發(fā)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。目前，行業(yè)[XingYe]中已開發(fā)出細旦、超細旦等功能化、差別化纖維品種，2010年化纖差別化率達到43%以上，比2005年提高了12個百分點。

新溶劑法纖維素纖維制造技術(shù)[JiShu]是國際纖維界公認的高科技項目，少數(shù)國家實行技術(shù)[JiShu]壟斷，以謀求占領(lǐng)我國[WoGuo]市場，獲取高額利潤。為打破國際壟斷，作為行業(yè)[XingYe]的高技術(shù)[JiShu]開發(fā)基地，中國紡織科學研究院早在2005就正式啟動了新溶劑法纖維素纖維國產(chǎn)化工程技術(shù)[JiShu]的研究開發(fā)工作，利用自身在裝備制造、工程開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化推廣方面所積累的優(yōu)勢，努力實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)[JiShu]的突破。該研究已進入中試階段，很快將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

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