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面對全球原油資源日益緊張，且呈現(xiàn)重質(zhì)化、含硫高的現(xiàn)實，以重油為原料生產(chǎn)乙烯[YiXi]和丙烯[BingXi]成為必然選擇。“十一五”期間，我國煉油工業(yè)堅持走深度加工的道路，形成了以重油催化裂化為特色的深加工路線，相繼開發(fā)與完善了DCC、CPP、HCC等幾項較為先進(jìn)的重油裂解制烯烴[XiTing]技術(shù)[JiShu]，并在工業(yè)化推廣方面取得重要突破。

煤基甲醇[JiaChun]制烯烴[XiTing]項目[XiangMu]的實施，可有效緩解我國石腦油的不足和低碳烯烴[XiTing]對國際市場的依賴程度。“十一五”期間，煤基甲醇[JiaChun]制烯烴[XiTing]成為化工行業(yè)技術(shù)[JiShu]創(chuàng)新最突出的亮點，這一新型煤化工領(lǐng)域集中突破了一批重大關(guān)鍵技術(shù)[JiShu]，進(jìn)一步開發(fā)與完善了MTO、MTP技術(shù)[JiShu]，并建成工業(yè)化示范裝置[ZhuangZhi]，為適應(yīng)我國資源稟賦特征、調(diào)整化工原料結(jié)構(gòu)做出了貢獻(xiàn)。

甲醇[JiaChun]制丙烯[BingXi]：首套自主工業(yè)裝置[ZhuangZhi]誕生

2010年10月，以煤為原料生產(chǎn)聚丙烯[BingXi]的大型煤化工示范項目[XiangMu]——神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)公司的甲醇[JiaChun]制丙烯[BingXi](MTP)裝置[ZhuangZhi]投料試車，并成功產(chǎn)出純度為99.69%的丙烯[BingXi]產(chǎn)品，這是全球率先試車成功的MTP大規(guī)模工業(yè)化裝置[ZhuangZhi]。該項目[XiangMu]于2008年4月開工建設(shè)，2010年8月實現(xiàn)中交;2010年9月6日正式進(jìn)入全面試車狀態(tài)，10月4日產(chǎn)出合格丙烯[BingXi]產(chǎn)品。

示范項目[XiangMu]相繼投料試車

神華寧煤的煤基烯烴[XiTing]項目[XiangMu]總投資約170億元，是寧東能源化工基地目前在建的最大煤化工項目[XiangMu]，也是我國2010年投產(chǎn)的三大煤制烯烴[XiTing]示范項目[XiangMu]之一。MTP裝置[ZhuangZhi]作為煤基聚丙烯[BingXi]項目[XiangMu]的核心，采用德國魯奇公司MTP工藝技術(shù)[JiShu]，催化劑由德國南方化學(xué)公司提供。項目[XiangMu]全部投產(chǎn)后，可年產(chǎn)中間產(chǎn)品甲醇[JiaChun]167萬噸、最終產(chǎn)品聚丙烯[BingXi]50萬噸，副產(chǎn)汽油18.48萬噸、液態(tài)燃料4.12萬噸、硫黃1.38萬噸。

“十一五”期間，還有其他幾個MTP項目[XiangMu]取得重要進(jìn)展。譬如，大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司總投資180億元、年產(chǎn)46萬噸的煤基烯烴[XiTing]項目[XiangMu]全線裝置[ZhuangZhi]已進(jìn)入全面調(diào)試階段。該項目[XiangMu]是大唐國際發(fā)展的第一個大型煤化工項目[XiangMu]，也是國家能源戰(zhàn)略石油替代工程煤基烯烴[XiTing]類示范性項目[XiangMu]，其主要工藝生產(chǎn)裝置[ZhuangZhi]中有諸多世界之最：單臺氣化爐可處理的原煤量為世界最大規(guī)模;一個項目[XiangMu]同時建設(shè)3臺同類氣化爐也是世界首例;低溫甲醇[JiaChun]洗的規(guī)模居世界第一位。

該項目[XiangMu]以內(nèi)蒙古錫林浩特市勝利煤田豐富的褐煤為原料，采用荷蘭殼牌、德國魯奇、美國陶氏等先進(jìn)的工藝技術(shù)[JiShu]，由褐煤預(yù)干燥、煤氣化、變換、凈化及硫回收、甲醇[JiaChun]、MTP、聚丙烯[BingXi]等7套主生產(chǎn)裝置[ZhuangZhi]組成，同時配套建設(shè)空分及動力裝置[ZhuangZhi]，生產(chǎn)聚丙烯[BingXi]及硫黃、汽油、液化石油氣等副產(chǎn)品。

項目[XiangMu]具有上下游一體化的特點，體現(xiàn)了規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

石油替代技術(shù)[JiShu]逐漸成熟

據(jù)專家介紹，MTP技術(shù)[JiShu]是以煤為原料，經(jīng)甲醇[JiaChun]、二甲醚脫水生產(chǎn)丙烯[BingXi]的工藝路線，是目前替代石油路線生產(chǎn)丙烯[BingXi]最成熟、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)技術(shù)[JiShu]。MTP是由甲醇[JiaChun]首先轉(zhuǎn)化出二甲醚，然后將二甲醚直接轉(zhuǎn)化成丙烯[BingXi]的工藝，其副產(chǎn)物是汽油、液化氣和少量乙烯[YiXi]等烴類化合物。目前，MTP工藝的實驗數(shù)據(jù)已經(jīng)較為完善，但尚未經(jīng)工業(yè)化示范裝置[ZhuangZhi]的驗證。

當(dāng)下，該領(lǐng)域主要有德國魯奇公司的MTP工藝技術(shù)[JiShu]、清華大學(xué)和大連化物所等開發(fā)的流化床技術(shù)[JiShu]。其中，清華大學(xué)和大連化物所均已完成了相關(guān)工藝的中試。清華大學(xué)和中國化學(xué)工程集團(tuán)公司、安徽淮化集團(tuán)合作建設(shè)的萬噸級MTP工業(yè)試驗裝置[ZhuangZhi]，于2010年建成投運。大連化物所和陜西煤業(yè)集團(tuán)、洛陽石化工程公司合作開發(fā)的流化床MTP工業(yè)試驗工作，也已進(jìn)入實施階段。

創(chuàng)新成果提升煤化工業(yè)

“十一五”期間，中國化學(xué)工程集團(tuán)公司聯(lián)合清華大學(xué)和安徽淮化集團(tuán)，在新一代煤(能源)化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)[JiShu]創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的平臺上，于2009年11月開發(fā)成功流化床甲醇[JiaChun]制丙烯[BingXi]工業(yè)技術(shù)[JiShu](FMTP)。業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，該技術(shù)[JiShu]將走出一條“不用石油的石油化工路線”，大大提升我國煤化工行業(yè)的整體技術(shù)[JiShu]水平，將對我國能源資源利用產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

當(dāng)月，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會在北京舉行了FMTP工業(yè)技術(shù)[JiShu]開發(fā)成果鑒定會。業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為，F(xiàn)MTP工業(yè)試驗裝置[ZhuangZhi]工藝科學(xué)、合理，運行安全、可靠，技術(shù)[JiShu]創(chuàng)新性強，主要技術(shù)[JiShu]指標(biāo)和總體技術(shù)[JiShu]處于國際領(lǐng)先水平。目前已有多家企業(yè)明確表示，將采用該技術(shù)[JiShu]建設(shè)工業(yè)裝置[ZhuangZhi]，其中3家企業(yè)已簽訂技術(shù)[JiShu]許可使用合同，開始面向行業(yè)推廣。

FMTP工業(yè)技術(shù)[JiShu]開發(fā)成功意義重大，標(biāo)志著我國第一個具有自主知識產(chǎn)權(quán)煤制丙烯[BingXi]技術(shù)[JiShu]的誕生，實現(xiàn)了丙烯[BingXi]生產(chǎn)原料多樣化和對石油的部分替代。這項技術(shù)[JiShu]適應(yīng)我國煤化工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，對于高效清潔利用煤炭資源、緩解甲醇[JiaChun]產(chǎn)能過剩局面將起到重要作用;填補了國內(nèi)煤制丙烯[BingXi]技術(shù)[JiShu]領(lǐng)域的一大空白，對于我國從煤化工生產(chǎn)大國向煤化工技術(shù)[JiShu]強國轉(zhuǎn)變將產(chǎn)生重要影響。

2009年12月，神華包頭煤制烯烴[XiTing]項目[XiangMu]的180萬噸/年甲醇[JiaChun]裝置[ZhuangZhi]建成投產(chǎn)，在國內(nèi)外尚屬首個。(CFP供稿)

催化裂解制乙/丙烯[BingXi]：50萬噸/年示范項目[XiangMu]投產(chǎn)

為開辟新的烯烴[XiTing]原料路線，我國重點開展了重質(zhì)油裂解技術(shù)[JiShu]的研究。“十一五”期間，中國石化石油化工科學(xué)研究院在催化裂化制丙烯[BingXi]技術(shù)[JiShu]基礎(chǔ)上發(fā)展起來的催化熱裂解制取乙烯[YiXi]、丙烯[BingXi]技術(shù)[JiShu](CPP)，通過改進(jìn)工藝、催化劑和裝置[ZhuangZhi]構(gòu)造生產(chǎn)乙烯[YiXi]，乙烯[YiXi]和丙烯[BingXi]的產(chǎn)率可在一定范圍內(nèi)靈活調(diào)整。

2009年8月，被列為國家乙烯[YiXi]工業(yè)新原料來源示范項目[XiangMu]的沈陽化工股份有限公司50萬噸/年催化熱裂解制乙烯[YiXi]和丙烯[BingXi](CPP)裝置[ZhuangZhi]舉行投產(chǎn)儀式。該項目[XiangMu]的成功投產(chǎn)，堪稱世界乙烯[YiXi]工業(yè)生產(chǎn)的重大技術(shù)[JiShu]革命，將加速推進(jìn)我國乙烯[YiXi]工業(yè)的技術(shù)[JiShu]進(jìn)步，擴(kuò)大乙烯[YiXi]原料來源、實現(xiàn)乙烯[YiXi]系列石化產(chǎn)品的多樣化;同時，在振興東北老工業(yè)基地的過程中發(fā)揮重大作用。

2010年4月，國家發(fā)改委組織國內(nèi)13名石油化工專家，對世界首個利用渣油原料生產(chǎn)乙烯[YiXi]和丙烯[BingXi]項目[XiangMu]——沈陽化工集團(tuán)所屬沈陽石蠟化工有限公司建設(shè)的50萬噸/年CPP項目[XiangMu]進(jìn)行驗收。該項目[XiangMu]將石蠟基重油最大限度地轉(zhuǎn)化為低碳烯烴[XiTing]，乙烯[YiXi]加上丙烯[BingXi]的收率超過36%，副產(chǎn)品有進(jìn)一步加工利用價值，技術(shù)[JiShu]為國內(nèi)首創(chuàng)、國際領(lǐng)先。

我國蒸汽裂解原料嚴(yán)重短缺，開發(fā)重油原料生產(chǎn)乙烯[YiXi]的新技術(shù)[JiShu]具有現(xiàn)實意義。石科院開發(fā)出CPP技術(shù)[JiShu]，其特點是以重質(zhì)油為原料，采用專門研制的酸性分子篩催化劑，操作條件比傳統(tǒng)的蒸汽裂解制乙烯[YiXi]緩和，適合直接加工常壓渣油尤其是石蠟基油，還可摻煉適量的減壓渣油。

這項技術(shù)[JiShu]成熟、可靠，利用現(xiàn)有催化裂化裝置[ZhuangZhi]進(jìn)行適當(dāng)改造來實施CPP工藝，是一條以重質(zhì)原料在催化裂化基礎(chǔ)上發(fā)展石油化工的新途經(jīng)。根據(jù)相關(guān)的測算結(jié)果，裝置[ZhuangZhi]一旦達(dá)