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上周來自青島科技大學的消息：該校李建隆教授主持開發(fā)的有機硅單體合成流化床反應器、單體合成氣凈化技術與裝備、濃酸水解組成的有機硅單體合成技術，成功推廣應用于唐山三友硅業(yè)有限公司、山東金嶺化工、魯西化工3家企業(yè)。目前裝置運行穩(wěn)定，單套裝置年產(chǎn)能達到12萬噸規(guī)模，標志著國外對華實施的有機硅技術封鎖告破。

這項技術工業(yè)化應用結果表明，硅粉單耗小于0.2t/t、氯甲烷單耗小于0.82t/t、二甲基二氯硅烷平均含量達到了86%以上，旋風除塵器對3微米以上顆粒的除塵效率達到了85%以上，兩級環(huán)流式旋風除塵器對3微米以上顆粒的除塵效率達到了99%以上，高效洗(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))滌塔效率比常規(guī)洗滌塔提高20%以上，均達到國際領先水平。

有機硅素有工業(yè)味精之稱，國外公司一直對中國實施技術封鎖。作為生產(chǎn)過程核心技術的單體合成流化床反應器及其配套設備，國內現(xiàn)已開發(fā)的設備雖能實現(xiàn)連續(xù)運行，但存在進氣分布不均、床層高度不穩(wěn)定、溫度波動大等弊端?，F(xiàn)有單體合成氣凈化單元也存在設備使用壽命短、易堵塞、分離效率不高等問題。青島科技大學的新成果完全克服了這些弊端。

李建隆等開發(fā)的均熱直流式有機硅單體合成流化床反應器，采用雙錐導流式進氣分布器實現(xiàn)進氣分布均勻。他們開發(fā)的粗硅粉直接回床技術避免了床層的波動，采用懸索吊裝結構實現(xiàn)了上百噸內件與設備的可靠固定連接，并消除了熱膨脹應力對設備內件所造成的不利影響。在有機硅單體合成氣凈化技術與裝備中，他們使用高效α型旋風除塵器實現(xiàn)了反應器催化劑的直接回床，開發(fā)設計了適用于高含塵率流體凈化的高效洗滌塔，塔內采用進氣分布裝置加人字擋板等內構件組合方式，有效去除了液相流體中的超細顆粒。

在最近舉行的成果鑒定會上，以中國工程院院士金涌為鑒定委員會主任的專家組評價，均熱直流式有機硅單體合成流化床反應器、有機硅單體合成氣凈化技術與裝備創(chuàng)新性強，單臺設備處理量及氣體凈化各項性能指標已達到同類設備的國際先進水平，操作彈性和旋風除塵設備耐久性居國際領先水平。

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