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環(huán)氧樹脂網(wǎng)

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EP專題之電氣(五)點火圈灌封4

時間:2011-05-30 08:09來源: 作者: 點擊:
模壓材料和注射成型材料.環(huán)氧層壓塑料在電子.對此突出重點進行了詳細的介紹.在生產(chǎn)過程中薄膜脫氣過程.此過程中易出現(xiàn)的問題:.打開真空系統(tǒng).節(jié)假日或檢修設備等.材料重新投入使

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環(huán)氧樹脂優(yōu)良的物理機械和電絕緣性能、與各種材料的粘接性能,以及其使用工藝的靈活性是其他熱固性塑料所不具備的。因此它能制成涂料、復合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料,在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域中得到廣泛的應用。由于環(huán)氧樹脂的絕緣性能高、結(jié)構(gòu)強度大,和密封性能好等許多獨特的優(yōu)點,已在高低壓電器、電機和電子元器件的絕緣,及封裝上得到廣泛應用、發(fā)展很快。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家介紹,這方面應用主要表現(xiàn)在以下:電器、電機絕緣封裝件的澆注,如電磁鐵、接觸器線圈、互感器、干式變壓器等,高低壓電器的整體全密封絕緣封裝件的制造,在電器工業(yè)中得到了快速發(fā)展,從常壓澆注、真空澆注已發(fā)展到自動壓力凝膠成型;廣泛用于裝有電子元件和線路的器件的灌封絕緣,已成為電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料;電子級環(huán)氧模塑料用于半導體元器件的塑封,近年來發(fā)展極快,由于它的性能優(yōu)越大有取代傳統(tǒng)的金屬、陶瓷,和玻璃封裝的趨勢;環(huán)氧層壓塑料在電子、電器領(lǐng)域應用甚廣,其中環(huán)氧覆銅板發(fā)展尤其迅速,已成為電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料之一。此外,環(huán)氧絕緣涂料、絕緣膠粘劑和電膠粘劑也有大量應用。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家介紹,對此突出重點進行了詳細的介紹。

    3、薄膜脫氣過程

    薄膜脫氣是目前澆注設備中廣泛采用的一種,脫氣效果較為理想的脫氣方法。物料在螺旋提升器的作用下,被提到薄膜脫氣裝置的頂部,并沿薄膜脫氣傘向下流動。流動中由于過流面積不斷增加,物料在傘面上形成一層很薄的膜,這樣物料中夾雜的氣體由于受物料液位壓力的降低,再加上罐內(nèi)適當?shù)恼婵?一般為133~399h),便很容易釋放出來并被抽除。最終達到凈化物料、真空除氣的目的。
    提料量應適量。提料量過多物料在薄膜脫氣傘上,形成的膜太厚不利于脫氣;提料量過,雖然物料在薄膜脫氣傘上,形成的膜很薄有利于脫氣,旦難以保證罐內(nèi)全部物料在要求時間內(nèi),都通過薄膜說氣傘,達不到充分脫氣的目的。在生產(chǎn)過程中薄膜脫氣過程,一般為30~40min,調(diào)速電機調(diào)速在50~200r/min之間,物料循環(huán)4~5次脫氣效果最佳。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家介紹,此過程中易出現(xiàn)的問題:

    (1)脫氣時一定將攪拌電機打開,才能將物料提升至脫氣傘上,進行薄膜脫氣。啟動攪拌電機時先對物料加熱,否則物料黏度很高,甚至根本不能流動,這時若打開攪拌電機,會有電機堵轉(zhuǎn)的危險。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家介紹,正確的操作應該是:先給物料按預定程序加溫,打開真空系統(tǒng),再啟動攪拌電機進行薄膜脫氣。

    (2)脫氣過程應連續(xù)進行,盡量避免停機。如果脫氣完成的材料因某種原因停機(如周末、節(jié)假日或檢修設備等),材料重新投入使用前必須重新脫氣。脫氣時間可按材料多少,和停機時間長短適當調(diào)整,否則材料中會混進大量空氣,影響澆注質(zhì)量。
    (3)脫氣的真空度控制在133~399pa。真空度太高容易將一些活性稀釋劑等易揮發(fā)物質(zhì)吸走,影響物料品質(zhì)。再者也不利于環(huán)境保護及真空泵的可靠運轉(zhuǎn)。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家介紹,真空度太低不易及時脫完氣泡。

    4、真空灌封前的準備
    真空灌封前的準備工作屬于輔助工作,容易被忽視而設備出現(xiàn)的很多問題,如配比不準、混料不均、氣噴等都與此過程有關(guān),因此必須在灌封前做好此項工作。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家介紹,應準備的有:檢驗計量泵配比是否正確;檢驗定量用接近開關(guān)位置及響應是否正確;排除混合器及澆注管路內(nèi)的氣體,然后將料注滿混合器;調(diào)節(jié)澆注嘴同待灌封點火線圈間距離,澆注高度一般為8mm。

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